1. La placa de acero de color poliéster Olyster PE tiene una buena adherencia al material. La placa de acero recubierta de color es fácil de procesar y formar, es barata y tiene muchos productos. Hay una amplia variedad de colores y brillos. Bajo exposición directa al entorno general, su resistencia a la corrosión puede ser de 7 a 8 años, pero en entornos industriales o áreas con contaminación grave, su vida mensual se reducirá relativamente y el revestimiento de poliéster no es ideal para la resistencia a la luz ultravioleta y el revestimiento. resistencia al caleo de la película, por lo que el uso del recubrimiento de PE todavía está sujeto a miles de restricciones, generalmente se usa en áreas sin contaminación del aire grave o productos que requieren moldeado y procesamiento múltiple.

2. HDP de poliéster de alta duración (las deficiencias del PE y SMP del poliéster de alta duración), la empresa británica HYDRA (ahora adquirida por BASF) y la empresa sueca BECKER desarrollaron un recubrimiento por inmersión de HDP resistente a la intemperie del 60-80 % que puede llegar al PVDF revestimiento a principios de 2000, que es superior al revestimiento de poliéster modificado con silicio ordinario, y su resistencia a la intemperie al aire libre alcanza los 15 años. La estructura de ciclohexano que contiene monómero se usa en la síntesis de resina polimérica de alta resistencia a la intemperie para lograr el equilibrio de flexibilidad, resistencia a la intemperie y costo de la resina, y los polioles aromáticos y los ácidos polibásicos se usan para reducir la absorción de luz ultravioleta por parte de la resina para lograr el alto rendimiento resistente a la intemperie del recubrimiento. El absorbente ultravioleta y la amina de impedimento estérico (HALS}) se agregan a la fórmula del recubrimiento para mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura. El revestimiento de bobina de poliéster de alta resistencia a la intemperie ha sido reconocido por el mercado en el extranjero, y el rendimiento de costos del revestimiento es muy sobresaliente.

3. Poliéster modificado con silicona (SMP)

Debido a que los polidips contienen un radical activo - OH/- COOH, que es fácil de reaccionar con otros compuestos poliméricos, para mejorar la resistencia a la luz solar y la propiedad de pulverización del PE, se utiliza resina de silicona con excelente retención de color y resistencia al calor para la reacción de desnaturalización. y la relación de desnaturalización con P puede estar entre 5% y 50%. SMP proporciona una mayor durabilidad de la placa de acero y su vida útil anticorrosión puede ser de 10 a 12 años. Por supuesto, su precio también es más alto que el PE, pero la adhesión y la capacidad de procesamiento de la resina de silicona a los materiales no son ideales. Por lo tanto, la placa de acero recubierta de color SMP no es adecuada para ocasiones que requieren moldeo y procesamiento múltiples, y la mayor parte se utiliza para el techo estrellado y la pared exterior de los edificios.

4. Fluorocarbono PVDF (fluoruro de polivinilideno)

Debido a la fuerte energía de enlace entre el enlace químico y el enlace químico de PVDF, el recubrimiento tiene muy buena resistencia a la corrosión y retención de color. Entre los revestimientos de placas de acero revestidos de color utilizados en la industria de la construcción, es el producto más avanzado y tiene un gran peso molecular y una estructura de unión directa. Por lo tanto, además de la resistencia química, las propiedades mecánicas, la resistencia del cable y la resistencia al calor también son muy especiales. Bajo protección ambiental general, el período de protección contra la corrosión puede ser de 20 a 25 años. En los últimos años, las resinas que contienen flúor copolimerizadas con trifluoroetileno y monómeros de éster de vinilo se han vuelto populares en China y se usan ampliamente en paredes exteriores y placas de metal de edificios. Debido al uso de monómeros de éster de vinilo fácilmente hidrolizados y al menor contenido de flúor que el PVDF (alrededor del 30 %), su resistencia a la intemperie es algo diferente a la del PVDF. El contenido de PVDF del revestimiento de fluorocarbono producido por Baosteel no es inferior al 70% (el otro es resina de ácido acrílico).